他是为宝钢创新发展而生

发布时间:2022年08月29日
       他为宝钢的创新发展而生。说起王军, 宝钢人自豪地称这位毕业于宝钢技校的技术能手是宝钢的宝贝。新增科研收益6603万元, 专利收益1948万元, 合理化建议收益8232万元, 技术秘密收益3775万元, 发明专利收益967万元。这组惊人的数据, 是王军在2014年交出的成绩单。
       在产线的普通岗位上, 王军已经一一攻克技术难关。在他的影响下, 宝钢也成长了一批创新骨干。面对记者的采访, 王军毫不掩饰自己对创新的热爱。创新是一种享受。我们不断优化和改进生产过程, 实现超越。充分体现了我和同事的工作价值。创新灵感总是令人兴奋。王军对技术创新的执着在宝钢众所周知。创新的灵感来了, 他甚至凌晨3:00开车去工厂, 拿着设计图纸, 到轧钢线仔细检查。热轧厂员工敬佩王军, 无论身处何地, 都能以敏锐的眼光找到创新点。作为刀片装配工, 他能够创造出飞剪的快换方法。过去, 更换一把剪刀刀片需要两个人 1.5 小时。改进后, 一个人只用了半个小时。他被调到设备管理室的精轧机械操作区。半年针对喷墨打印机的缺陷进行改进, 申请专利7项。宝钢2050热轧精整HM05扁线卷取机改造项目已进入最后安装调试阶段, 距正式投产仅剩两天时间。出现卷取机轴头与轴套不匹配, 现场无法定位的问题。刚到精加工线设备检验岗的王军, 一看原因, 提出了避免落料再加工和定位锥形环的方案, 解决了问题。刚到宝钢时, 发现按计划更换刀片后钢板的剪切质量并不理想, 多次调整后效果仍不理想。与国外专家交流时, 王军得知不同规格的钢板对刃口间隙有不同的要求, 于是王军将其记录下来, 并主动请领班解决问题。容易地。原来, 只要动动脑筋, 其实可以当场解决问题。
       王军说, 创新给了他无限的创造力,

有时他出差的时候突然有了灵感,

让人兴奋不已。在创新中感受生命的脉搏 对创新的热情给了王军前进的动力。为了提高自己的创新能力, 他晚上来到同济大学学习。为了学习方便, 他特地买了一辆桑塔纳轿车, 每天上下班到家、工厂、学校和培训中心。层流冷却的关键设备技术可以提高钢材的收率, 节约水和电的消耗。这家德国公司已经有所建树, 但如果引进技术, 对方将开出2.3亿元的天价。王军瞄准了这个世界性难题。工厂不能停工, 否则损失巨大, 只能画一条流水线让他做实验, 而这条流水线在实验过程中必须保质保量地完成日常生产任务。这是一种只能成功不能失败的创新实践!生产调试三步骤不到一个月, 王军就把被褥搬到了流水线上, 连中秋节都在厂里度过。他很焦虑, 压力很大,

他的智齿很痛。他去宝钢医院拔掉了三颗发炎的智齿。医生在他背后称他为王铁人。经过三年的努力, 王军仅花费了不到1000万的研发费用, 其研发的技术精度甚至超过了德国公司的技术, 处于国际领先水平。现在这项技术不仅在宝钢得到推广使用, 还在钢铁工业发达的美国、日本和韩国申请了国际专利。王军研发的高强度全密封整平整平机托辊系列技术, 不仅满足了高强度板材的生产需要, 杜绝了油污印版, 而且实现了免维护、可维修的托辊, 提高了支撑辊的使用寿命。和带钢表面质量。该技术每年为宝钢带来5000万元以上的经济效益。 2008年,

王军在人民大会堂获得国家科技进步二等奖。
       没有最好的热轧厂的流水线, 创新才能更好。一块红钢坯要经过10次不同温度、不同强度的轧制, 才能满足用户的要求。在王军心目中, 创新也是追求完美的过程。他和他的同事正致力于热轧全过程相关技术的不断优化。过去发展的层流冷却关键设备技术已发展到第四代, 液压系统核心零部件高压柱塞泵技术及其应用项目的研发也在不断进行中改善。他自豪地告诉记者, 创新也可以淘汰工作。他在热轧厂的第一份工作是在轮班时8人, 每天4班需要32人。经过不断的技术改进, 这个过程现在只需要3个人。一朵盛开的花变成了百花盛开。在王军的推动下, 宝钢热轧厂掀起一股创新浪潮。他是创新协会会长, 还成立了王军创新工作室, 将自己的创新经验、知识和技能毫无保留地传授给协会的每一位成员。青年技术员吴振全想解决热轧过程中带材边部布置的线状缺陷问题。王军和他打了10多个电话, 细心指导, 筛选出最可行的方案。创新的脚步不会停止, 王军再次瞄准工业4.0技术。中国制造将在中国制造。
       钢铁行业最完美的生产流程就是按下一个按钮, 所有的工序都会自动完成。
       铁矿石很容易成为客户的需求。的钢铁产品。